Novità ed Eventi

Download

• Scarica Automation Today in formato PDF (4 MB)

Automation Today

• Sommario:
  Ottimizzazione dell’intero impianto – verso il raggiungimento dell’obiettivo finale

Casi applicativi

• Riduzione degli scarti nell’industria casearia con Architettura Integrata
• Semplicità e standardizzazione aiutano Sollas a diventare leader di mercato nel settore della cellofanatura dei profumi
• Cadbury ottimizza il controllo di linea e migliora le funzionalità di sicurezza
• Soluzioni software per l’aumento della produttività in Intendis
• BASF scopre i vantaggi di una rapida implementazione e di costi di manutenzione ridotti

Tecnología

• Ottimizzazione dell’intero impianto: l’obiettivo “irraggiungibile” è ora più vicino che mai
• La convergenza apre la strada all’ottimizzazione dell’intero impianto
• Standard e interoperabilità – fattori chiave dell’ottimizzazione dell’intero impianto per i costruttori di macchine

Ottimizzazione dell’intero impianto: l’obiettivo “irraggiungibile” è ora più vicino che mai

L’industria si pone molti obiettivi diversi, ma ve n’è uno che sta diventando sempre di più una realtà per molte organizzazioni: l’ottimizzazione dell’intero impianto (Plant-Wide Optimisation, PWO). Le aziende cominciano a vedere la reale convergenza di molte iniziative diverse relative a risparmio energetico, eccellenza operativa, riduzione dei costi e conformità alle norme. Con la propria esperienza di collaborazione con produttori di tutto il mondo, Rockwell Automation è testimone del raggiungimento di questo obiettivo da parte di molti di essi.

Marc Baret, Direttore Marketing di Rockwell Automation - EMEA

L’ottimizzazione dell’intero impianto è composta da molti aspetti e ha significati diversi per le diverse parti di un’organizzazione. In poche parole, il suo obiettivo primario è di coordinare il funzionamento di tutte le parti di un ambiente produttivo per accrescere al massimo l’utilizzo dei macchinari, la produttività e i tempi di disponibilità e integrare questi aspetti in modo trasparente con tutti gli altri aspetti dell’organizzazione. È un processo che prevede più di una fase, in quanto richiede una gestione e un monitoraggio costanti per sostenere il miglioramento continuo di tutta l’impresa, per tutto il ciclo di vita dell’impianto.

L’ottimizzazione dell’intero impianto è molto di più della semplice gestione degli asset tecnologici. A livello dell’impresa vi sono molti altri fattori interni ed esterni da considerare: in caso contrario, l’impianto non può dirsi veramente ottimizzato.

Il rilevamento, il tracciamento e la serializzazione stanno conquistando un posto di sempre maggiore rilievo in settori diversi dai loro tradizionali mercati farmaceutici, con i clienti che richiedono maggiore trasparenza e gli enti normativi che impongono regole sempre più stringenti. Molti fornitori sono inoltre posti di fronte da parte dei propri clienti a richieste riguardanti l’uso di standard, come S88, e l’interoperabilità dei protocolli di comunicazione adottati dalle macchine da loro commercializzate.

La sostenibilità è un altro argomento di scottante attualità: le organizzazioni di tutto il mondo sono infatti impegnate non solo a ridurre i consumi energetici, ma anche a gestire in modo efficace l’energia utilizzata, in modo da ridurre al minimo il proprio impatto ambientale. Nelle applicazioni più semplici, i costi energetici possono essere gestiti attraverso l’uso di azionamenti a velocità variabile o di sistemi di controllo intelligente dei motori. Nelle applicazioni più complesse è possibile implementare una gestione energetica più evoluta, che comporta la previsione, la valutazione e la verifica dei consumi e quindi la creazione di piani e procedure che aiutano a ottimizzare l’uso dell’energia.

È possibile affrontare con successo queste sfide a livello dell’intera impresa solo se le persone giuste dispongono delle informazioni necessarie al momento giusto. Grazie alla visibilità, modularità e interoperabilità dei dati, gestiti attraverso una rete Ethernet comune, Rockwell Automation è in grado di aiutare molte imprese a realizzare al proprio interno una struttura informativa esaustiva, in grado di supportare i processi decisionali. Attraverso la connessione e combinazione dei dati dei dispositivi e dei sistemi di automazione con i dati provenienti dai sistemi ERP e di controllo di processo, è possibile conseguire un flusso informativo continuo, rendendo disponibili dati che possono quindi essere utilizzati nel modo più efficace.

Marc Baret, Direttore Marketing di Rockwell Automation – Europa, Medio Oriente e Africa, spiega: “Probabilmente l’elemento più importante di qualsiasi programma di ottimizzazione dell’intero impianto è costituito dalla ‘dorsale’ che funge non solo da canale di trasmissione dei dati, ma anche da supporto di tutte le funzioni di automazione e sicurezza delle macchine e dei processi. L’eterogeneità di reti, protocolli e fornitori rende inevitabili i colli di bottiglia, causati dalla trasposizione dei dati da un formato all’altro, con l’introduzione di complessità e ritardi indesiderati in ogni processo. Attraverso l’uso di una singola rete, in questo caso una rete EtherNet/IP (Ethernet Industrial Protocol) standard non modificata, Rockwell Automation rivoluziona il trasferimento ottimale dei dati da punto a punto, che si tratti del più semplice blocco I/O a livello di componente, fino all’intero sistema MES aziendale.”

Quando il controllo discreto, il processo, la sicurezza, l’automazione e il controllo assi sono connessi tramite EtherNet/IP, è possibile ridurre considerevolmente gli investimenti relativi a formazione, licenze software, progettazione delle macchine, programmazione, gestione delle parti e gestione dei dati. Perché reinventare la ruota? Grazie all’utilizzo di una singola rete come supporto per l’Architettura Integrata, la collaudata piattaforma di automazione di Rockwell Automation, la condivisione dei dati, dai programmi di alto livello fino ai semplici segnali on/off, diventa incredibilmente semplice. Un’altra importante area da considerare è quella della sicurezza. Baret spiega: “In ogni circostanza, la sicurezza deve essere considerata come parte intrinseca di un’installazione, in grado di aggiungere valore in termini sia di costi che di prestazioni, e non come un’aggiunta costosa, come è vista in molti casi.” La posizione di leadership di Rockwell Automation nella sicurezza industriale permette di fare coesistere controllo di automazione e controllo di sicurezza in un’unica piattaforma, con un’ulteriore riduzione dei costi di integrazione, delle interruzioni ingiustificate della produzione e dei costi generali di installazione. In tal modo non solo si soddisfano le esigenze di conformità alle norme di sicurezza, ma si raggiunge anche la massima produttività dell’impianto.

“Con la crescita quasi quotidiana del nostro portfolio di dispositivi abilitati per EtherNet/IP e i nostri proficui rapporti con alleati strategici quali Cisco System, questo standard aperto si sta diffondendo pressoché in ogni parte dell’impresa.” Baret prosegue: “Il nostro valore come fornitore non è limitato solo alla tecnologia e ai servizi che siamo in grado di offrire. Ora viene anche misurato su come possiamo aiutare i produttori – direttamente o tramite la nostra capillare rete mondiale di integratori e distributori di sistemi – a ottimizzare le loro operazioni e a ottenere i migliori risultati possibili dai loro investimenti.

Baret conclude: “Il mondo della produzione industriale sta cambiando: con l’evoluzione degli impianti, della tecnologia e della legislazione del settore, cresce parallelamente la necessità dell’ottimizzazione dell’intero impianto. Rockwell Automation può aiutare le aziende a imboccare la strada giusta per cogliere tutti i vantaggi della tecnologia di automazione più attuale e accrescere al massimo la propria competitività nell’arena globale.”

Per ulteriori informazioni inviare un’e-mail a: info_at@ra.rockwell.com con rif: PWO