Un ambiente di progettazione e produzione virtuale
Rockwell Automation e Dassault Systèmes stanno collaborando all’integrazione digitale delle operazioni di fabbrica e d’impianto per creare un ambiente di progettazione e produzione virtuale. La soluzione integrata ridefinirà la collaborazione tra tecnici di manutenzione e tecnici del controllo per ridurre i tempi di commercializzazione e i costi.
L’ambiente virtuale potrebbe trasformarsi presto in realtà, creando un legame più stretto tra progettazione e produzione. Sarà inoltre utile ai produttori, ad esempio del settore automotive, in quanto consentirà di occuparsi delle esigenze di proprietari di marchi, fornitori qualificati e costruttori di macchine. Rockwell Automation e Dassault Systèmes stanno sviluppando insieme una soluzione che aiuterà nella progettazione meccanica e del sistema di controllo con sincronizzazione bidirezionale. Come risultato si avrà un feedback immediato sulle modifiche della progettazione, consentendo la prova di diversi scenari ipotetici al fine di ottimizzare le attività di produzione. I clienti ne trarranno vantaggio, poiché i processi di produzione saranno disponibili più rapidamente e con prestazioni ottimali.
L’ambiente di progettazione e produzione virtuale unisce la progettazione dei sistemi di produzione al controllo di fabbrica integrando il software di programmazione RSLogix 5000 di Rockwell con il software PLM DELMIA Automation di Dassault Systèmes |
Philippe Charles, amministratore delegato Dassault Systèmes Delmia Corp, aggiunge: “Questa collaborazione è un’evoluzione naturale sia per Dassault Systèmes, sia per Rockwell Automation. Gli anni che abbiamo dedicato allo sviluppo della nostra soluzione DELMIA Automation e quelli che Rockwell Automation ha riservato all’Architettura Integrata, hanno reso possibile per le due aziende integrare tali tecnologie e fornire una soluzione congiunta ai clienti in un futuro molto prossimo.”
La soluzione unirà la progettazione dei sistemi di produzione al controllo di impianto, integrando il software di programmazione e configurazione RSLogix 5000 di Rockwell con il software PLM DELMIA Automation di Dassault Systèmes. I produttori potranno quindi ridurre i costi tecnici, aumentare i tempi di disponibilità e ottimizzare le attività produttive con un modello di simulazione preciso e in tempo reale.
Jim Caie, vice direttore ARC Advisory Group, osserva: “Grazie alla collaborazione tra Rockwell Automation e Dassault Systèmes siamo sempre più vicini alla realizzazione del sogno di un ambiente di produzione e di progettazione virtuale. La messa in servizio virtuale è una risorsa fondamentale per consentire ai produttori di raggiungere il mercato con rapidità, sicurezza ed efficienza.”
“L’integrazione di queste soluzioni permetterà ai produttori di ridurre il tempo impiegato per avviare i sistemi di produzione e i relativi costi”. |
Dick Slansky, analista senior presso PLM & Discrete Manufacturing, ARC Advisory Group, aggiunge: “Il recente annuncio di Dassault Systèmes e Rockwell Automation inserisce definitivamente Rockwell Automation nel settore tecnologico della produzione digitale e amplia il raggio di azione di Dassault Systèmes. L’integrazione di tali soluzioni consentirà ai produttori di progettare virtualmente in 3D i loro sistemi e di progettare e convalidare la logica di controllo prima di procedere all’implementazione e alla messa in servizio fisica. In questo modo sarà possibile ridurre tempi e costi.”
Collaborando con i clienti, Rockwell Automation e Dassault Systèmes hanno creato tecnologie di progettazione dei sistemi di produzione complementari, fondate su modelli di dati affidabili per la rappresentazione di dispositivi e operazioni. Una visione comune delle due aziende ha permesso di creare un ambiente di progettazione virtuale che garantisce ai clienti i vantaggi di una sincronizzazione collaborativa bidirezionale.
“La nostra ricerca dice che oltre il 75 % dei migliori produttori sul mercato sta investendo nell’interoperabilità in tempo reale tra tecnologie PLM e quelle di impianto”, afferma Jim Brown, vice direttore e responsabile dei settori Innovazione, Ingegneria e Ricerca presso Aberdeen Group. “Inoltre, la nostra ricerca sui sistemi produttivi digitali indica che i migliori produttori hanno possibilità due volte maggiori di rispettare le scadenze grazie alla pianificazione della produzione che inizia prima della prototipazione, e alla simulazione di attività di produzione e funzionamento dei macchinari durante la progettazione stessa. Per le produzioni complesse, ad esempio delle automobili, dove è necessario sfruttare al massimo le risorse, si sta passando alla simulazione di fabbrica olistica per ridurre i tempi di produzione a pieno regime.”
L’interazione tra progettazione e produzione consentirà di aumentare l’efficienza dei processi di progettazione e infine di ridurre al minimo il tempo che intercorre tra la progettazione e la disponibilità del prodotto. I tecnici coinvolti nelle fasi della progettazione avranno la possibilità di effettuare modifiche in tempo reale, integrando, mantenendo e aumentando la conoscenza nelle varie fasi del ciclo produttivo.
Per ulteriori informazioni, visitare il sito http://www.3ds.com
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