Ridurre i guasti dei motori e migliorare l’indice OEE
I guasti al motore rappresentano la principale causa dei tempi di fermo nel settore industriale, con notevoli costi per le aziende. Steve Pethick di Rockwell Automation spiega come un approccio intelligente al controllo dei motori possa essere la soluzione vincente per una produzione efficiente ed economica.
Per molti produttori i costi dei tempi di fermo macchina causati da un guasto al motore ammontano a cifre significative, che arrivano a migliaia o persino decine di migliaia di euro per ogni ora di fermo. E il motore più costoso non è necessariamente il più critico: il guasto di un piccolo motore su un semplice miscelatore può infatti essere sufficiente a mettere in ginocchio un intero impianto.
Il controllo intelligente del motore assicura una migliore efficienza delle comunicazioni e del monitoraggio dei motori, consentendo ai produttori di prendere decisioni ponderate riguardo ai processi, fornendo loro i dati di cui hanno bisogno per migliorare la produzione |
In genere, il costo di un guasto catastrofico è dieci volte maggiore rispetto a quello di prevedere in anticipo un guasto e gestirlo mediante un arresto programmato. Purtroppo, la maggior parte dei dieci milioni di motori installati ogni anno in tutta Europa, si basa ancora su controlli e misure protettive tradizionali che non contribuiscono in alcun modo alla manutenzione predittiva. Come può, allora, un produttore lungimirante affrontare questo problema per ridurre i tempi di fermo, ottenere costi di manutenzione inferiori, garantire maggior controllo dei tempi di disponibilità e diminuire i costi di riparazione dei motori?
Controllo intelligente del motore (IMC)
Grazie ad avanzate strategie di controllo e protezione dei motori, la soluzione IMC di Rockwell Automation combina i vantaggi dell’Architettura Integrata con una vasta gamma di dispositivi per il controllo intelligente del motore, dispositivi di protezione e condition monitoring. Indipendentemente dal fatto che si tratti di motori a velocità fissa (con avviamento diretto o softstarter), a velocità variabile (inverter in bassa tensione, in media tensione, soluzioni complete di azionamenti preconfigurati) o parte di un sistema di servoazionamento, il controllo IMC si integra completamente con il più ampio sistema di controllo. Utilizza reti di comunicazione affidabili e soluzioni hardware e software personalizzate che aiutano i produttori a rilevare e utilizzare informazioni operative di fondamentale importanza.
Che si trattti di motori a velocità fissa, variabile o parte di un sistema di servoazionamenti, il controllo intelligente del motore si integra completamente con il sistema di controllo generale, consentendo ai produttori di rilevare e utilizzare informazioni di fondamentale importanza |
Il controllo intelligente del motore consente di avere un controllo completo dell’impianto grazie a sensori e dispositivi con un alto livello di intelligenza locale integrata che inviano dati a PLC, unità di monitoraggio dell’impianto e sistemi di monitoraggio di più alto livello. La maggiore efficienza della comunicazione e del monitoraggio del motore consente ai produttori di prendere decisioni ponderate riguardo ai processi. Anziché semplici informazioni on/off, vengono forniti i dati che aiutano a migliorare la produzione in termini di prevenzione dei fermi, aumento della produttività e incremento dei profitti.
La soluzione IMC può essere personalizzata in base all’applicazione ed è completamente modulare per essere adattabile a qualsiasi progetto, da un singolo motore, a una linea di produzione, a tutto un impianto. I sistemi classici integrano azionamenti, relè intelligenti, centri controllo motori, vari sensori e altri dispositivi di monitoraggio su una normale rete di comunicazione dati, al fine di creare un sistema “intelligente” nell’ambito di un programma di manutenzione strategica. Applicabile sia agli azionamenti autonomi che alle reti di avviatori distribuiti, il controllo intelligente del motore aiuta a ridurre gli arresti imprevisti, avvisando di un potenziale problema al motore molto prima che il guasto si verifichi.
Gli inverter forniscono da tempo agli utenti dati relativi alle prestazioni del motore. L’IMC trasforma tali dati in informazioni dettagliate grazie ad un’architettura intelligente che consente ai tecnici di interrogare gli azionamenti da qualsiasi posizione sulla rete (e virtualmente da qualsiasi zona del mondo). Ciò permette una risposta più rapida ed evita che il processo venga interrotto o che il motore venga danneggiato.
I relè di protezione motore con intelligenza integrata offrono agli utenti maggiori informazioni diagnostiche rispetto ai dispositivi tradizionali. Tali parametri diagnostici consentono di individuare rapidamente i problemi. È possibile utilizzare gli ingressi per monitorare una serie di segnali, tra cui contatti ausiliari di interruttori automatici di protezione linea e contattori. Le informazioni fornite dai relè di protezione motore consentono ai tecnici di agire prima che il motore o dei guasti elettrici diventino un problema.
“Il sistema è modulare: da un singolo motore a una rete completamente distribuita, l’IMC consente di ridurre i tempi di fermo, avvisando riguardo a problemi relativi al motore molto prima che si verifichi un guasto.” |
I centri controllo motori (MCC), essendo parte dell’IMC, dispongono di reti preconfigurate integrate per consentire ai tecnici di accedere ad una gamma completa di dati provenienti dai dispositivi intelligenti di oggi. Questi forniscono molte informazioni, tra cui avvisi preventivi che comunicano agli operatori i problemi prima che si verifichino guasti al sistema.
Inoltre, controllori di alto livello e PC possono ricevere dati dai sistemi di condition monitoring, ad esempio la gamma Entek di Rockwell Automation, mentre i PLC possono ricevere dati direttamente dai sensori dell’impianto. È possibile integrare tutti queste informazioni con i dati provenienti dal monitoraggio meccanico del motore trasmessi sulla stessa rete del controllo elettronico ai sistemi di livello superiore, dove possono essere interpretate e visualizzate come informazioni significative. Questo livello di integrazione dei processi di condition monitoring in tempo reale, riveste un ruolo fondamentale nell’approccio moderno alla manutenzione strategica, consentendo ai produttori di prevedere, prevenire e reagire in modo efficace ai problemi delle apparecchiature al fine di ridurre al minimo i costosi tempi di fermo.
Una soluzione scalabile e affidabile
L’IMC è una tecnologia comprovata che consente di ottenere risultati in moltissimi settori industriali. Si tratta di uno strumento fondamentale nella gestione delle risorse, ma è soprattutto una soluzione completamente scalabile, vantaggiosa e utile sia per le piccole e medie imprese, sia per le aziende più grandi. Talvolta il più importante motore di un’azienda è anche il più piccolo, per cui il controllo intelligente del motore è anche vantaggioso da implementare in tutta la gamma di applicazioni, da un singolo motore da pochi kW a una rete aziendale di motori discreti ad alta potenza e centri di controllo motore ad alta densità.
Una soluzione IMC può anche essere ampliata nel tempo in seguito ad aggiornamenti e adeguamenti delle apparecchiature, o come parte di una strategia di miglioramento pianificata e continua dell’OEE.
Per ulteriori informazioni, potete scriverci al seguente indirizzo: info_at@ra.rockwell.com con rif: Motor Control
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